عربىيحدث التآكل الكاشطة بين البراميل اللولبية عندما تتآكل أو تتآكل الركيزة الأكثر ليونة للجزء، مما يترك الكتلة الصلبة المتبقية (على سبيل المثال، الكربيدات المختلفة) مكشوفة لسطح المعدن. تقوم هذه الجسيمات الصلبة بتخطيط وخدش السطح الأكثر ليونة، أو مثل عجلة الطحن التي تسبب احتكاكًا قويًا على السطح بسبب حركتها النسبية، عندما تشكل هذه الجسيمات الصلبة الركيزة بعد السقوط، ليس فقط في سطح البرميل اللولبي لتشكيل الحفر والمطبات، وسقوط الجزيئات الصلبة سيكون مثل العامل الكاشطة المستخدم في الطحن، في المسمار وبرميل العمل الكاشط بين إنتاج التقدم، مما يؤدي إلى تسريع تلف برميل المسمار.
إذا تم خلط البلاستيك في الأصل مع الكثير من الحشو غير العضوي عالي الصلابة، فلا بد أن يتم تسريع عملية الكشط المذكورة أعلاه بشكل كبير، على سبيل المثال، عند معالجة النايلون الممزوج بمادة الألياف السحرية، وبرميل لولبي من الفولاذ المنترد ф30 في استخدام بعد 1250 ساعة من التآكل الخطير.
أظهرت بعض الدراسات أن: حجم المادة الكاشطة وصلابتها على التآكل الكاشطة لها تأثير كبير، فعندما يكون حجم الجزيئات الصلبة (كربيدات، نيتريدات) أكبر من 100 ميكرون، تكون صلابتها أكبر من 50% من المادة الكاشطة. ستكون صلابة الركيزة بعد التآكل الكاشطة قوية جدًا. لذلك، إذا كان من الممكن تقليل حجم الجسيمات الصلبة (مثل كربونات الكالسيوم في بلاستيك الكالسيوم) إلى أقل من 100 ميكرون، وكانت مشتتة جيدًا، فسيتم تقليل التآكل.
بشكل عام، يمكن تحسين مقاومة التآكل الكاشطة عن طريق زيادة صلابة سطح البرميل اللولبي. عندما لا يتم أخذ تصلب السطح في الاعتبار، هناك طريقتان لتحسين صلابة سطح البراغي والبراميل، إحداهما من خلال المعالجة الحرارية، والأخرى هي استخدام أسطح السبائك الصلبة. أظهرت تجارب التآكل أن صلابة السطح العالية لا تساوي مقاومة التآكل العالية. على سبيل المثال، صلابة الفولاذ المنترد إلى HRC = 66-70، والسبائك HRC = 50-64، ولكن مقاومة التآكل الأخيرة أعلى بكثير من الأولى، وذلك بسبب القسم الذري لهذه السبائك و قوة الخير، هناك معامل مرونة أعلى من أجل.
إذا تم صهر الكروم والبورون والكالسيوم والموليبدينوم والتيتانيوم وعناصر صناعة السبائك الأخرى والحديد معًا مع مجموعة متنوعة من السبائك الصلبة، فإن هذه السبائك في وجود مجموعة متنوعة من الكربيدات ستحسن بشكل كبير من مقاومة المعدن الأصلي للتآكل والتآكل وطحن هذه الكربيدات تحت ضغط ودرجة حرارة عالية جدًا. يتم إنتاج سبائك مختلفة على هذه المبادئ.
ولكن من ناحية أخرى، نظرًا لأنه سيتم رش هذه السبائك أو ظهورها على سطح المسمار، فإن طريقة المعالجة لم تنضج بعد، لذا فإن المعالجة الحرارية لتحسين صلابة السطح للطريقة لا تزال قيد الاستخدام على نطاق واسع.
