كيفية حل مشكلة انسداد المواد بفعالية في استخدام برميل المسمار المخروطي؟

في حقول البثق البلاستيكية ، التحبيب وإنتاج الأنابيب ، برميل المسمار المخروطي يستخدم على نطاق واسع بسبب انتاجه العالي وأداء التلوين المستقر ، ولكن مشكلة انسداد المواد غالبا ما تؤدي إلى الإغلاق ، وزيادة استهلاك الطاقة وحتى تلف المعدات.
سبب الانسداد: تحليل متعمق من خصائص المواد لتصميم المعدات
عادة ما يكون انسداد المواد هو ثلاثة عوامل:
الخصائص المادية: من السهل الالتزام باللزوجة العالية (مثل PVC) ، والرطوبة المفرطة أو الشوائب (مثل المواد المعاد تدويرها غير مجففة بالكامل) في فجوة المسمار ؛
عيوب تصميم المعدات: نسبة ضغط المسمار غير المعقولة ، خشونة الجدار الداخلي للبرميل المتدنية (RA ＞ 0.4μm) أو دقة نظام التحكم في درجة الحرارة غير الكافية ، مما يؤدي إلى ذوبان محلي غير متساو ؛
عدم تطابق المعلمة العملية: لا يتم تنسيق السرعة ومعدل التغذية ، وتراكم حرارة القص يسبب تدهور المواد والكربنة.
أخذ معالجة PVC كمثال ، عندما تكون رطوبة المواد ＞ 0.05 ٪ ، من السهل تشكيل تبخير الماء في قسم عادم البرميل ، وتراكم المواد المشدد.
الحل الأساسي: تحسين العملية وترقية المعدات بالتوازي
1. التصميم المستهدف للمسمار والبرميل
تحسين نسبة ضغط الخطوة: بالنسبة للمواد الشديدة المملوءة (مثل WPC مع أكثر من 30 ٪ من كربونات الكالسيوم) ، يتم اعتماد تصميم ضغط تدريجي لتجنب الاحتفاظ بالمواد الناتجة عن تغييرات الضغط المفاجئة. على سبيل المثال ، يتم تعديل نسبة الضغط التقليدية 3: 1 إلى 1.5 → 2.5 → 3.5 ، مما يقلل بشكل كبير من خطر السد.
المعالجة السطحية ثنائية المعادن: الجدار الداخلي للبرميل يتم تلقيه بالطرد المركزي مع سبيكة قائمة على الحديد (صلابة HRC62-66) ، ويتم رش سطح المسمار مع كربيد التنغستن (سمك ≥2 مم) لتقليل الالتصاق وتحسين مقاومة التآكل ، وهو مناسب. للمواد المقواة بالألياف الزجاجية.
2. الاستشعار الذكي والتحكم التلقائي
مفتاح مستوى المضرب المدمج: تثبيت أجهزة استشعار في المواضع الرئيسية للبرميل لمراقبة حالة تدفق المواد في الوقت الفعلي. عندما يؤدي ارتفاع المكدس إلى ظهور العتبة ، يتم تشغيل محرك الاهتزاز تلقائيًا أو يتم ضبط سرعة التغذية لمنع الانسداد من التفاقم.
ترقية نظام التحكم في درجة الحرارة: يتم استخدام خوارزمية PID لضبط قوة حلقة التدفئة ديناميكيًا للتأكد من أن تذبذب درجة حرارة البرميل ≤ ± 1.5 درجة مئوية ، وتجنب الالتصاق بالكربنة والالتصاق بالجدار الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
3. معالجة المواد ومطابقة معلمة العملية
التحكم في الرطوبة: عن طريق إضافة قادوس تجفيف إلى قسم التغذية من المسمار المزدوج ، يتم استقرار رطوبة المادة أقل من 0.02 ٪ ؛
فحص حجم الجسيمات: يتم تصنيف المادة المعاد تدويرها وسحقها لضمان تركيز توزيع حجم الجسيمات في نطاق 2-4 مم لتقليل تكتل المسحوق الناعم.
استراتيجية الصيانة: الوقاية أفضل من العلاج
صيانة التنظيف والطلاء المنتظمة: استخدم مواد تنظيف خاصة (مثل مركب التطهير المستندة إلى PP) لتنظيف البرميل كل 500 ساعة من التشغيل ، والتحقق من سلامة طبقة النيتريد (العمق ≥0.5 مم) ؛
كسر القوس بمساعدة الاهتزاز: قم بتثبيت هزاز التوربينات عالي التردد (التردد من 20 إلى 60 هرتز) في منفذ التغذية لتدمير بنية التراص المقوسة للمادة وتحسين السيولة ؛
التشغيل والصيانة المستندة إلى البيانات: معلمات تشغيل المعدات السجل (مثل تقلبات عزم الدوران واتجاهات استهلاك الطاقة) من خلال منصة إنترنت الأشياء ، تتنبأ بمخاطر الانسداد وإنشاء تقرير التحسين .