عربىبرميل المسمار المخروطي هي عمل أساسيات في تطبيقات معالجة البوليمرات ، وخاصة الإنتاج المتضاعف وإنتاج Masterbatch. ومع ذلك ، فإن هندسةها الفريدة مقارنة بالبراغي الموازية تقدم تحديات محددة. يعد فهم كيفية تشخيص وحل مشكلات المسمار المخروطي والبراميل الشائعة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الإنتاجية وجودة المنتج وطول عمر المعدات.
1. الأعراض: تقلب الإخراج أو الارتفاع
- الأسباب المحتملة:
- تغذية غير متناسقة: سد في قادوب التغذية ، أو أداء التغذية غير المنتظمة ، أو شنق المواد.
- ارتداء في قسم التغذية: يقلل التآكل المفرط في مناطق النقل المبكرة (الرحلات الجوية عادة في القسم 1-2 أو عناصر المسمار المقابلة) من قدرة السحب.
- السيطرة على درجة الحرارة السيئة: انحرافات درجات الحرارة الكبيرة في مناطق البرميل الأولية تعيق تليين المواد وتنقلها. السخانات المعطلة ، أجهزة الاستشعار ، أو التبريد.
- تصميم المسمار غير لائق/التكوين: تصميم المسمار غير متطابق لكثافة أو خصائص التدفق للمواد.
- خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- تحقق من التغذية: راقب تدفق النطاط ، ضمان معايرة التغذية والاتساق (تحقق من إعدادات ، سد المواد). تنظيف التغذية الحلق إذا لزم الأمر.
- تحقق من درجات الحرارة: تحقق من نقاط setPoints مقابل القراءات الفعلية على وحدات التحكم في منطقة التغذية والضغط. فحص المزدوجات الحرارية وعصابات السخان.
- تقييم التآكل: الجدول الزمني للتفتيش للإفراط في التصريح في أقسام التغذية والضغط المبكر. قياس أقطار المسمار وبرميل برميل إن أمكن.
- مراجعة إعداد المسمار: استشر وثائق OEM لتأكيد أن تكوين المسمار يناسب المواد التي يتم معالجتها.
2. الأعراض: جودة ذوبان ضعف (unmelts ، المواد الهلامية ، عدم التجانس)
- الأسباب المحتملة:
- طاقة ذوبان غير كافية: سرعة المسمار المنخفضة ، ودرجات حرارة البرميل الباردة بشكل مفرط (خاصة في مناطق الانصهار/الضغط) ، أو عناصر العجن/الخلط البالية.
- الخلط غير الكافي: عدم كفاية عناصر خلط توزيع أو تشتت ، وضع غير صحيح للخلاطات ، أو عناصر الخلط البالية.
- القضايا المادية: الرطوبة ، حجم/توزيع الجسيمات غير المتناسقة ، أو مضافات ذوبان عالية جدا/مضافات عالية اللزوجة.
- تصريح مفرط: سطوح البراغي والبرميل البالية تقلل من القص وتوليد الحرارة في مناطق الذوبان/الخلط.
- خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- تحسين درجات الحرارة: زيادة درجات الحرارة تدريجيا في مناطق الانصهار/الضغط (تجنب التدهور). ضمان وظيفة تبريد البرميل المناسبة.
- ضبط السرعة: زيادة المسمار RPM بشكل معتدل لتعزيز تسخين القص (شاشة عزم الدوران/حمولة المحرك ودرجة حرارة الذوبان).
- فحص عناصر الخلط: تحقق من ارتداء أو تلف على كتل العجن وعناصر الخلط. تحقق من تسلسل/طول العناصر مقابل الإعداد الموصى به.
- تقييم المواد: تأكد من أن المادة جافة وإعادة تنظيم متسقة. مراجعة صياغة للمكونات الصعبة.
- تقييم التآكل: افحص الرحلات الجوية برغي وبرميل في أقسام الذوبان/الخلط للتخليص المفرط.
3. الأعراض: درجة حرارة ذوبان عالية أو ارتفاع درجة الحرارة
- الأسباب المحتملة:
- القص المفرط: سرعة المسمار عالية جدًا ، والضغط المفرط على الظهر (على سبيل المثال ، الشاشات الضيقة ، أو الموت المحظور) ، أو تصميم المسمار العدواني (الكثير من العناصر التقييدية).
- التبريد غير الكافي: تبريد برميل معيب (انسداد سترة ، مشاكل الصمام ، تدفق منخفض/درجة حرارة المبرد).
- احتكاك: ارتداء برميل/برغي شديد يؤدي إلى ملامسة معدنية إلى معدن.
- التدهور: بدء تدهور المواد ، وتوليد الحرارة.
- خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- تقليل القص: تقليل سرعة المسمار بشكل تدريجي. تحقق وتنظيف حزم الشاشة/يموت. مراجعة تصميم المسمار للعناصر التقييدية المفرطة.
- تحقق من التبريد: ضمان تدفق مياه التبريد ودرجة الحرارة كافية. تحقق من التسريبات أو الصمامات المغلقة أو السترات المسدودة.
- استمع ومراقبة: استمع إلى ضوضاء الكشط/الطحن غير العادية التي تشير إلى ملامسة معدنية. تحقق من المواد الملونة (ذات اللون البني/الأسود).
- قياس التخليص: تفقد التآكل في أقسام الضغط العالي بالقرب من رأس الموت.
4. الأعراض: التآكل المفرط قبل الأوان
- الأسباب المحتملة:
- مواد جلخ: معالجة المركبات شديدة المملوءة (الزجاج ، المعادن ، ألياف الكربون) أو المواد المسببة للتآكل دون معادن مناسبة.
- تلوث المواد: شظايا معدنية ، رمل ، أو غيرها من الملوثات الصلبة.
- محاذاة سوء المسمار/التجويف: اختلال التسبب في اتصال غير متساو وارتداء تسريع.
- الجفاف: بدء تشغيل أو الجري دون تغذية مادية كافية تعمل كمواد تشحيم/وسادة.
- الضغط المفرط/الاتصال: تصاريح ضيقة جنبا إلى جنب مع ارتفاع الضغط أو انحراف المسمار.
- خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- تدقيق المواد: مراجعة تكوين المواد ومصادر التلوث المحتملة (المطاحن ، المغذيات ، المواد الخام).
- تحقق من المعادن: تأكد من مواد المسمار والبرميل (النترنج ، بطانات ثنائية المعادن ، سبائك خاصة) مناسبة للمواد المعالجة.
- فحص المحاذاة: جدولة التحقق من المحاذاة المهنية من مهاوي المسمار داخل البرميل.
- تجنب الجافة الجافة: اتبع بدقة إجراءات بدء التشغيل/الإغلاق لضمان وجود المواد قبل سرعة التراجع.
- مراقبة الضغط: تأكد من أن ضغط الموت ضمن الحدود الموصى بها. التحقيق في توصيل حزمة الشاشة المتكررة.
5. الأعراض: حمولة عزم الدوران العالية / المحرك
- الأسباب المحتملة:
- المسمار المملوءة: معدل التغذية مرتفع للغاية بالنسبة لسعة السرعة/التصريف المسمار.
- برميل بارد بشكل مفرط: المواد لزجة جدا بسبب درجات الحرارة المنخفضة.
- انسداد: حزمة الشاشة الموصوفة ، أو الموت ، أو شنق المواد المهمة داخل البرميل.
- ارتداء/اختلال شديد: تسبب الاحتكاك المفرط/الربط.
- تصميم المسمار العدواني: الكثير من العناصر التقييدية بسرعة كبيرة المسمار.
- خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
- تحقق من معدل التغذية: تقليل معدل التغذية ومراقبة استجابة عزم الدوران.
- زيادة درامات دريلة: رفع درجات الحرارة بشكل معتدل في المناطق المصابة.
- تحقق من التفريغ: فحص وتنظيف شاشة مغير ويموت.
- تقليل سرعة المسمار: انخفاض مؤقتا دورة في الدقيقة لتخفيف الحمل.
- تفقد الانسداد: إذا سمحت الإجراءات الآمنة ، فحاول التطهير. قد تتطلب التفكيك.
- تقييم التآكل/المحاذاة: إذا كانت متكررة ، قم بتفتيش الجدول الزمني للارتداء أو الاختلال.
التدابير الوقائية هي المفتاح:
- عمليات تفتيش منتظمة: جدولة الإغلاق الدوري لسحب المسمار الشامل وتفتيش تجويف البرميل. قياس الخلوص. نتائج الوثيقة.
- بدء التشغيل/الإغلاق المناسب: اتبع دائمًا إجراءات OEM بدقة لمنع الصدمة الحرارية أو الجافة الجافة.
- معالجة المواد: تأكد من أن المواد جافة ومتسقة وخالية من الملوثات. استخدام المغناطيس أو أجهزة الكشف عن المعادن.
- التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على معايرة المزدوجات الحرارية ووحدات التحكم. ضمان أداء تبريد البرميل الأمثل.
- تكوين المسمار: استخدم تصاميم المسمار تم التحقق من صحتها للمواد والتطبيق المحددة. استشر خبرة OEM.
- تنسيق: تحقق من محاذاة رمح المسمار خلال فترات الصيانة الرئيسية.
