عربىبرميل المسمار المخروطي S هي مكونات حرجة في آلات القذف البلاستيكية وآلات صب الحقن ، حيث تتحمل درجات حرارة عالية ، وضغوط ، والضغوط الميكانيكية. بمرور الوقت ، يمكن للبلى يمكن أن تعرض كفاءتها ، مما يؤدي إلى تأخير الإنتاج ، وزيادة التكاليف ، وجودة منتج Subpar. يتطلب معالجة هذه المشكلات على الفور اتباع نهج منهجي.
1. تحديد نوع التآكل
قبل الغوص في الإصلاحات ، حدد نمط التآكل المحدد الذي يؤثر على المسمار والبرميل. تشمل الأنواع الشائعة:
التآكل الكاشط: ناتج عن جزيئات صلبة في المواد الخام (على سبيل المثال ، الألياف الزجاجية أو الحشو المعدني) تجريف على الأسطح المعدنية. ابحث عن الأخاديد غير المستوية أو الخدوش.
التآكل اللاصقة: يحدث عندما يلتزم البلاستيك المنصهر بسطح المسمار أو البرميل ، مما يؤدي إلى تراكم المادة وتأليف السطح.
التآكل: التفاعلات الكيميائية بين مواد المعالجة (على سبيل المثال ، PVC) والمعادن البرميل/المسمار يمكن أن تحلل الأسطح.
تآكل التعب: تصنع دورات الإجهاد المتكررة القطع الصغيرة ، وخاصة في مناطق الضغط العالي.
نصيحة للمحترفين: استخدم المسح الضوئي في Borescope أو ليزر لفحص الأسطح الداخلية دون تفكيك النظام بأكمله.
2. تحليل الأسباب الجذرية
نادرا ما يحدث ارتداء في عزلة. التحقيق في العوامل المساهمة:
عدم توافق المواد: هل تقوم بمعالجة راتنجات جلخ أو تآكل بدون طلاء واقية؟
درجة حرارة سوء الإدارة: تسارع الحرارة المفرطة التآكل. تحقق من معايرة مناطق تسخين البرميل بشكل صحيح.
سوء الصيانة: عدم كفاية التنظيف أو التشحيم يسارع التدهور.
الاختلال الميكانيكي: برغي عازمة أو برميل غير متوازنة يخلق توزيعًا غير متساوٍ للضغط.
دراسة الحالة: لاحظت الشركة المصنعة التي تستخدم الوركين (البوليسترين عالي التأثير) ارتداء المسمار السريع. كشف تحليل السبب الجذري عن مضافات ثاني أكسيد التيتانيوم الكاشطة كانت تآكل حواف طيران المسمار. التحول إلى المسمار المزدوج مع طلاء كربيد التنغستن حل المشكلة.
3. تنفيذ الحلول المستهدفة
بمجرد تحديد نوع التآكل والسبب ، قم بتطبيق هذه الإصلاحات المثبتة:
أ. للارتداء الكاشط
ترقية صلابة المواد: استخدم البراغي والبراميل مع الأسطح المعالجة بالنيتريد أو بطانات ثنائية المعادن (مثل الطلاء على طراز Xaloy®).
ضبط معلمات المعالجة: تقليل سرعة المسمار أو تحسين الضغط على الظهر لتقليل الاحتكاك.
ب. لارتداء لاصق
تحسين الانتهاء من السطح: التصميمات الداخلية للبرميل البولندية والأسطح المسمار لتقليل تمسك المواد.
استخدم إضافات مضادة للرقص: دمج عوامل إطلاق العفن في مزيج البوليمر.
C. للتآكل
قم بالتبديل إلى السبائك المقاومة للتآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 38Crmoal) أو السبائك القائمة على النيكل تتفوق على الصلب الكربوني القياسي في البيئات القاسية.
مراقبة نقاء المواد: تأكد من أن المواد الخام خالية من الملوثات مثل الرطوبة أو البقايا الحمضية.
D. لارتداء التعب
نقاط الإجهاد إعادة تصميم: تعزيز المناطق ذات الضغط العالي (على سبيل المثال ، أقسام انتقالية بين رحلات المسمار) مع الأشكال الهندسية السميكة.
اعتماد الصيانة الوقائية: جدولة عمليات التفتيش العادية للكشف عن القطع الصغيرة في وقت مبكر.
4. تحسين الممارسات التشغيلية
منع التآكل في المستقبل من خلال تبني أفضل الممارسات:
التنظيف المنتظم: قم بإزالة البوليمر المتبقي بعد الإغلاق لمنع الكربنة.
التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على مناطق البرميل ضمن نطاق المعالجة الموصى به للمادة (± 5 درجة مئوية).
تزييت: تطبيق الشحوم ذات الدرجة الغذائية أو عالية درجة الحرارة على المسمار خيوط أثناء إعادة التجميع.
التدريب: تثقيف المشغلين حول الاعتراف بعلامات التآكل المبكرة (على سبيل المثال ، تدفق الذوبان غير المتسق أو تقلبات عزم الدوران).
استكشاف الأخطاء الإصلاحية الاستكشافية لارتداء برميل المسمار المخروطي لا يتعلق فقط بإصلاح المشكلات - إنه يتعلق بحماية الإنتاجية والربحية. من خلال الجمع بين التشخيصات الشاملة ، والإصلاحات المستهدفة ، والاستراتيجيات الوقائية ، يمكن للمصنعين تمديد عمر المعدات بنسبة 30-50 ٪ ، ويقلل من وقت التوقف ، والحفاظ على جودة المنتج المتسقة. تذكر: في عالم البثق والصب العالي ، لا يمثل برميل المسمار الذي تم صيانته جيدًا تكلفة-إنه استثمار .
