ما هي أنواع المعالجة البلاستيكية التي يمكن استخدام برميل المسمار المخروطي؟

مع استمرار زيادة الطلب على صناعة البلاستيك على كفاءة المعالجة والقدرة على التكيف مع المواد ، برميل المسمار المخروطي ، كمعدات تلوين مبتكرة ، أصبحت تدريجياً المعدات الأساسية لمجموعة متنوعة من تقنيات المعالجة البلاستيكية من خلال مزايا تصميمها الفريدة والأداء.
1. الخصائص الفنية لبراميل المسمار المخروطية
الفرق الرئيسي بين براميل المسمار المخروطية والبراميل المسمار المتوازية التقليدية هو أن قطر المسمار يتناقص تدريجياً من نهاية التغذية إلى نهاية التفريغ ، مما يشكل بنية مخروطية. يجلب هذا التصميم مزايزتين أساسيتين: أولاً ، يتم ضغط المسمار بين المسمار والبرميل تدريجياً ، مما يعزز قص المادة وخلط المادة ؛ ثانياً ، يزيد السطح المخروطي للمسمار من منطقة التلامس بالمادة ، مما يوفر ناتج عزم الدوران أعلى بنفس السرعة. لذلك ، فإن براميل المسمار المخروطية مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد البلاستيكية عالية الحساسية للحرارة والمملوءة بالحرارة.
2. أنواع العمليات المطبقة والقدرة على التكيف التقنية
صب الحقن
في عملية صب الحقن ، يحقق برميل المسمار المخروطي تلوينًا سريعًا وقياسًا دقيقًا من خلال نسبة ضغط محسّنة (عادةً 2.0: 1 إلى 2.5: 1). بالنسبة للمواد الشديدة المملوءة (يمكن أن يصل معدل الملء إلى أكثر من 50 ٪) التي تحتوي على الألياف الزجاجية أو ألياف الكربون أو مسحوق المعادن (مثل كربونات الكالسيوم) ، يمكن أن يقلل المسمار المخروطي بشكل فعال من مشاكل كسر الألياف وتوزيع حشو غير متساو. على سبيل المثال ، في إنتاج أجزاء السيارات ، يمكن تحسين كفاءة المعالجة للمواد GF بنسبة 30 ٪ بنسبة 15 ٪.
البثق
بالنسبة لعمليات البثق مثل ملامح PVC و TPE المرنة التي تتطلب ضغط ذوبان مستقر ، يمكن أن تتجنب خصائص الضغط التدريجي للسمور المخروطي كسور الذوبان. خاصة في إنتاج أنابيب PVC الصلبة ، يمكن أن تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ± 1 درجة مئوية ، مما يقلل بشكل كبير من خطر تحلل المواد. تُظهر البيانات التجريبية أنه بعد استخدام المسمار المخروطي ، تزداد نقطة تليين Vicat لمنتجات PVC بنحو 3-5 درجة مئوية.
تهب القولبة
في عملية صب الضرب للمنتجات المجوفة الكبيرة (مثل 200 لتر من البراميل الكيميائية) ، يمكن أن تضمن خصائص عزم الدوران العالية للمسمار المخروطي التبلد الكامل للمواد ذات الوزن الجزيئي العالي مثل HDPE. بالمقارنة مع المعدات التقليدية ، يمكن تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 8-12 ٪ ، في حين يتم زيادة توحيد الذوبان إلى أكثر من 98 ٪ ، مما يزيل بشكل فعال عيب سمك الجدار غير المتكافئ للمنتج.
معالجة البلاستيك الحرارية
بالنسبة للمواد الحرارية مثل راتنج الفينول وراتنج الايبوكسي ، يمكن أن تتحكم قدرة تلوين درجة الحرارة المنخفضة في المسمار المخروطي بدقة في عملية التفاعل. من خلال نظام التحكم في درجة الحرارة المجزأة (قسم التغذية ≤80 ℃ ، قسم التلوين ≤120 ℃) ​​، لا يمكنه فقط ضمان الخلط الكامل للمواد ، ولكن أيضًا تجنب انسداد المعدات الناجم عن الارتباط المسبق لأوانه.
معالجة المواد الخاصة
في الحقول الناشئة مثل البلاستيك القابل للتحلل (مثل PLA/PBAT) والبوليمرات الموصلة (مثل مركبات PP/CNT) ، يمكن أن تقلل خصائص القص المنخفضة للمسمار المخروطي من تحلل السلسلة الجزيئية. مع معالجة PLA كمثال ، انخفض نطاق تقلب مؤشر تدفق الذوبان (MFI) من ± 3G/10min إلى ± 1G/10min ، وتم تحسين استقرار الخواص الميكانيكية للمنتجات بشكل كبير.
3. تحليل الحالة النموذجي
عندما استخدمت شركة كيميائية دولية براميل المسمار المخروطية لإنتاج سبائك الكمبيوتر/ABS ، فإنها خفضت بنجاح بقايا المواد من 2.3 ٪ من المعدات التقليدية إلى 0.8 ٪ عن طريق تحسين تفتق المسمار (30 درجة) ونسبة العرض إلى الارتفاع (18: 1) ، وتوفير أكثر من 200000 دولار أمريكي في تكاليف المواد الخام سنويًا. في الوقت نفسه ، نظرًا لتحسين الكفاءة الصنعية ، تم تقصير دورة التشكيل بنسبة 12 ٪ ، وزاد متوسط ​​القدرة الإنتاجية اليومية بمقدار 1.2 طن.
4. اتجاه تطوير التكنولوجيا
مع ظهور تصاميم مبتكرة مثل البراغي المخروطية المزدوجة والبراغي المغلفة بالنانو ، تتحرك براميل المسمار المخروطية نحو التكامل متعدد الوظائف. حققت منتجات Hybridcon Series التي تم إطلاقها حديثًا من قبل الشركة المصنعة للمعدات الألمانية معالجة فئة عبر الفئات من البوليمرات الكريستالية السائلة LCP إلى المرنة الورقية الحرارية TPU على نفس المعدات من خلال تصميم قطاع المسمار المدمج ، وزاد معدل استخدام المعدات بأكثر من 40 ٪ .