متى يجب أن تحل محل برميل المسمار المخروطي الخاص بك؟

في عالم البثق المطلوب من المواد البلاستيكية ، فإن مجموعة المسمار المخروطية والبرميل هي إنتاج محرك قيادة المحرك. مثل أي مكون عالي الأداء ، فإنه يرتدي مع مرور الوقت. استبداله في وقت قريب جدا يضيع رأس المال. استبدالها بعد فوات الأوان تكاليف أكثر بكثير في الكفاءة المفقودة ، وجودة المنتج ، والتعطل المحتمل. يتطلب تحديد نقطة الاستبدال المثلى اليقظة وفهم المؤشرات الرئيسية.

العلامات الرئيسية الخاص بك برميل المسمار المخروطي يحتاج بديل:

1. انخفاض تكاليف الإنتاج وارتفاع تكاليف الطاقة:

   • أعراض: انخفاض ملحوظ ومتسق في الإنتاجية (كجم/ساعة) مع الحفاظ على نفس سرعة ووصفة المسمار.

   • سبب: يزيد التآكل المفرط من الخلوص بين رحلة المسمار وجدار البرميل ، مما يقلل من كفاءة الضخ وتوليد الضغط. هذا يجبر سرعات أو درجات حرارة أعلى برغي لتحقيق المخرجات السابقة ، مما يزيد من استهلاك الطاقة بشكل ملحوظ (غالبًا 15-20 ٪ أو أكثر).

   • فعل: إخراج المسار واستهلاك الطاقة المحدد (KWH/كجم) بدقة. الاتجاه السلبي المستمر هو العلم الأحمر الرئيسي.

2. تدهور جودة المنتج:

   • أعراض: زيادة حدوث عيوب مثل:

     • درجة حرارة ذوبان غير متناسقة تؤدي إلى المواد الهلامية أو الشرائط أو اختلافات الألوان.

     • ضعف الخلط مما أدى إلى جزيئات غير محصورة أو تشتت غير متجانس.

     • ارتفاع (النبض النابض) مما يسبب عدم الاستقرار الأبعاد في الملفات الشخصية أو الأفلام.

     • الخواص الميكانيكية المخفضة في المنتج النهائي.

   • سبب: الرحلات الجوية البالية تسوية الذوبان ، والخلط ، والتجانس. يسمح زيادة التخليص بالمواد بالتراجع ، وتخليص تاريخ الذوبان الحراري والقص.

   • فعل: ارتباط معدلات رفض الجودة وأنواع العيوب المحددة مع بيانات أداء الجهاز. التحقيق في المسمار البالي/البرميل كسبب جذري عندما يتم استبعاد عوامل أخرى.

3. زيادة تقلبات الضغط وعدم الاستقرار:

   • أعراض: قراءات ضغط الذوبان غير المنتظمة عند طرف المسمار أو الموت ، صعوبة في الحفاظ على نقاط ضغط الضغط المستقرة.

   • سبب: يسمح التخليص المفرط للمواد بالتسرب للخلف عبر الرحلات الجوية بشكل غير متوقع ، مما يعطل إجراءات الضخ المستقرة الضرورية للضغط المتسق.

   • فعل: مراقبة استقرار الضغط عن كثب. زيادة عدم الاستقرار في كثير من الأحيان يشير إلى تقدم تآكل كبير.

4. البلى المرئي والأضرار الجسدية:

   • أعراض: أثناء الصيانة أو التنظيف المجدولة ، افحص:

     • زيادة الخلوص الشعاعي: قياس الفجوة بين رحلة المسمار وجدار البرميل في نقاط متعددة على طول القسم المخروطي. قارن بالمواصفات الأصلية (عادة 0.2-0.6 ٪ من قطر البرميل في تلك المرحلة). ارتداء تتجاوز 2-4 أضعاف الخلوص الأصلي غالبًا ما يكون عتبة حاسمة.

     • تلف الطيران: حواف الطيران المقطوعة أو المدورة أو البالية بشكل كبير ، وخاصة في مناطق التغذية والضغط.

     • تسجيل برميل: الخدوش العميقة أو الأخاديد في بطانة البرميل ، وخاصة موازية للمحور المسمار. تلميع بسيط طبيعي. يشير التهديف العميق إلى التآكل الشديد أو تلف التلوث.

     • حفر السطح/التآكل: الهجوم الكيميائي من معالجة المواد المسببة للتآكل (على سبيل المثال ، PVC ، مثبطات اللهب) يمكن أن حفر الأسطح.

   • فعل: تنفيذ عمليات التفتيش المرئية والأبعاد الموثقة العادية. قياسات الميكرومتر ضرورية للتقييم الموضوعي.

5. ضوضاء غير عادية أو اهتزاز:

   • أعراض: الإفراط في الإفراط في الطحن أو الطحن أو الأصوات الناشئة الناشئة عن قسم البرميل ، أو زيادة اهتزاز الماكينة أثناء التشغيل.

   • سبب: يمكن أن يؤدي التآكل الشديد إلى ملامسة معدنية إلى معدن بين المسمار والبرميل ، أو التآكل غير المتكافئ الذي يسبب اختلال التوازن.

   • فعل: التحقيق في الضوضاء أو الاهتزازات غير العادية على الفور. يشير هذا غالبًا إلى التآكل المتقدم الذي يتطلب إجراءً سريعًا لمنع الفشل الكارثي.

اتخاذ قرار الاستبدال: تحليل التكلفة والعائد

لا يتم تشغيل الاستبدال من خلال مشكلة بسيطة واحدة ، ولكن من خلال التأثير التراكمي على النتيجة النهائية:

1. احسب التكلفة الحقيقية للتشغيل البالية:

   • فقدان إيرادات الإنتاج بسبب انخفاض الإنتاج.

   • زيادة معدلات الخردة من رديئة الجودة.

   • ارتفاع فواتير الطاقة.

   • تكلفة التوقف غير المجدولة للإصلاحات أو التنظيف.

   • أضرار محتملة للمعدات المصب (يموت ، شاشات).

   • تكاليف العمالة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها المستمرة.

2. قارن بتكلفة الاستبدال:

   • عامل في تكلفة مجموعة برميل برغي جديدة وعمالة التثبيت.

عندما التكلفة السنوية لـ لا استبدال (تكاليف الإيرادات الضائعة) يقترب أو يتجاوز تكلفة الاستبدال ، لقد حان الوقت بشكل لا لبس فيه للاستثمار في مجموعة جديدة. الانتظار لفترة أطول هو اقتصاد كاذب.

الصيانة الاستباقية تمتد الحياة:

• التنظيف المنتظم: منع التدهور من تراكم المواد المكرببة.

• إجراءات بدء التشغيل/الإغلاق المناسبة: تجنب الصدمة الحرارية وتدهور المواد.

• معالجة المواد الصحيحة: منع التلوث (المعادن ، الأوساخ) الذي يسارع التآكل.

• درجات حرارة المعالجة المناسبة: تجنب الجري المفرط الساخن ، مما يحط من المواد وزيوت التشحيم.

• استخدام المواد المتوافقة: تجنب معالجة مواد كاشطة للغاية أو تآكل ما لم يتم تصميم المسمار/البرميل خصيصًا لها.