عربىركزت الدفعة العالمية نحو الاقتصاد الدائري بشكل كبير على إعادة تدوير البلاستيك. المرحلة الحرجة في هذه العملية هي تحويل البلاستيك الذي تم جمعه وتنظيفه وتوخيله إلى مادة خام موحدة. هذا يثير سؤالًا رئيسيًا للمعالجات ومراكز إعادة التدوير: هل يمكن لآلة الكوارث البلاستيكية القياسية التعامل بشكل فعال مع رقائق البلاستيك المعاد تدويرها؟ الإجابة هي نعم مؤهل ، ولكنها تستلزم فهمًا واضحًا لمتطلبات الماكينة والخصائص الفريدة للأوراق الوسطى المعاد تدويرها.
تم تصميم آلة بيليت بلاستيكية ، والتي يشار إليها أيضًا باسم الكأس ، بشكل أساسي لتلوين البوليمرات وتجانسها وتشكيلها في كريات ثابتة. بينما تم تصميمها للبوليمرات البكر ، فإن معظم الآلات الحديثة قادرة على معالجة المواد المعاد تدويرها. ومع ذلك ، فإن التباين المتأصل في الرقائق المعاد تدويره يقدم العديد من العوامل الهامة التي يجب معالجتها لضمان تشغيل النجاح وإخراج بيليه عالي الجودة.
الاعتبارات الرئيسية لمعالجة الرقائق المعاد تدويرها
1. خصائص المواد:
رقائق البلاستيك المعاد تدويرها تختلف اختلافًا كبيرًا عن الراتنج البكر. تشمل الاختلافات الرئيسية:
محتوى الرطوبة: غالبًا ما تحتفظ الرقائق بالرطوبة من عملية الغسيل. يمكن أن تؤدي المياه الزائدة إلى فقاعات بخار في الذوبان ، مما يسبب الكريات المسامية المنخفضة الجودة والتدهور المحتمل في البوليمرات مثل PET و PLA. غالبًا ما تكون مرحلة تجفيف ما قبل المعالجة ضرورية.
التلوث: على الرغم من أفضل الجهود ، قد تكون هناك أنواع من البوليمرات غير المتوافقة. هذه يمكن أن تؤثر على تجانس الذوبان وجودة بيليه النهائية. تعتبر أنظمة الترشيح داخل الخط داخل آلة بيليت البلاستيك أمرًا بالغ الأهمية لالتقاط هذه الجسيمات.
الكثافة بالجملة: الرقائق لها كثافة كبيرة أقل مقارنة بالكريات البكر. يمكن أن يسبب ذلك تحديات التغذية والانتقال ، مما قد يؤدي إلى معدل تغذية غير متناسق في قسم بثق الماكينة.
2. تصميم الآلة والمكونات:
لا يتم إنشاء كل الحبيبات على قدم المساواة. تتضمن الميزات الرئيسية التي تعزز ملاءمة الجهاز للمحتوى المعاد تدويره:
نوع البثق وتصميم المسمار: يفضل أن يكون هناك طارد واحد قوي ، مع تصميم مصمم للمواد ذات الكثافة المنخفضة الكثافة. قد يتميز المسمار بعمق طيران أعمق في منطقة التغذية للاستيلاء على مادة التقشر إلى الأمام ونقلها بكفاءة.
آلية النطق وتغذية التغذية: يوصى بشدة بتغذية القسرية (أو المجهر). يدفع هذا الجهاز الإضافي بنشاط إلى رقائق الضوء الرقيقة في حلق البثق ، مما يضمن وجود تغذية متسقة وموحدة أمر بالغ الأهمية للمعالجة المستقرة والتجانس.
الترشيح: مغير الشاشة التلقائي هو مكون حيوي. إنه يقوم باستمرار بتصفية الشوائب المنصهرة دون مقاطعة عملية الإنتاج ، وحماية الموت في اتجاه مجرى النهر وضمان نقاء الحبيبات.
تنفيس: يسمح منفذ تنفيس فراغ على برميل بثق بإزالة أي رطوبة متبقية ، ومطالبات ، والغازات المحتجزة في المادة المعاد تدويرها قبل أن يتم تحبيب الذوبان ، مما يحسن بشكل كبير جودة الحبيبات النهائية.
عملية تحبيب الرقائق
تتبع عملية التعامل مع رقائق التسلسل المنطقي:
ما قبل التجفيف: غالبًا ما يتم تجفيف الرقائق في مجفف قادوس لتقليل الرطوبة إلى مستوى محدد (على سبيل المثال ، أقل من 0.02 ٪ للحيوانات الأليفة).
التغذية: يتم تغذية الرقائق المجففة باستمرار في آلة الكأس البلاستيكية ، وغالبًا ما تكون مدعومة بواسطة وحدة تغذية قسرية.
تلوين وتجانس: يذوب البثق الرقائق من خلال القص الميكانيكي والتدفئة الخارجية. تصميم المسمار أمر بالغ الأهمية لتحقيق درجة حرارة وتكوين ذوبان موحدة.
الترشيح: يتم إجبار ذوبان البوليمر من خلال نظام ترشيح لإزالة الملوثات الصلبة.
بيليت: يتم بثق الذوبان المنقى من خلال الموت ويتم قطعه إلى كريات باستخدام إما تموت حبلا (من أجل تبريد حمام الماء) أو أنظمة الكأس ذات الوجه تحت الماء.
تصميم جيد آلة بيليت البلاستيك ليس فقط قادرًا على التعامل مع رقائق البلاستيك المعاد تدويرها ، ولكنها قطعة لا غنى عنها من المعدات لإغلاق حلقة إعادة التدوير البلاستيكية. يتوقف التكامل الناجح لـ Flake Perfectock على الاعتراف بتحدياته المحددة - أي الرطوبة والتلوث والكثافة المنخفضة. من خلال ضمان تم تجهيز نظام تحبيب الكبيحة بميزات مناسبة مثل المغذيات القسرية ، والتجفيف الفعال ، والترشيح القوي ، والتنفيس ، يمكن للمعالجات تحويل رقائق البلاستيك المعاد تدويرها بشكل موثوق إلى كريات عالية الجودة ومتسقة. يمكن بعد ذلك أن تكون هذه الكريات بمثابة بديل مباشر للمواد البكر في تصنيع المنتجات الجديدة ، مما يؤدي إلى التحقق من صحة الجدوى التقنية والاقتصادية لإعادة التدوير المتقدم.
