عربىآلات بيليت البلاستيك هي أجزاء مهمة من المعدات في صناعات إعادة التدوير والصناعات التحويلية للبلاستيك ، مما يحول البلاستيك المنصهر إلى كريات موحدة لسهولة التعامل والمعالجة. ومع ذلك ، مثل أي آلية معقدة ، فهي عرضة للمشكلات التشغيلية التي يمكن أن تؤثر على جودة الإنتاج وكفاءة الإنتاج. يعد فهم مشاكل استكشاف الأخطاء وإصلاحها أمرًا ضروريًا للحفاظ على التشغيل المستمر وتقليل وقت التوقف.
1. حجم الحبيبات غير المتناسق والشكل
أحد أكثر المؤشرات الفورية للمشكلة هو إنتاج الكريات غير المنتظمة ، مثل ذيول أو سلاسل أو قطع كبيرة وصغيرة للغاية.
الأسباب المحتملة:
ارتداء الشفرة أو الاختلال: لن تقوم شفرات القطع الباهتة أو المحاذاة بشكل غير صحيح بقطع خيوط البوليمر بشكل نظيف ، مما يؤدي إلى السحب والتشوه.
تدفق/درجة الحرارة غير الصحيح: درجة حرارة ماء التبريد في غرفة الكأس أمر بالغ الأهمية. الماء الدافئ للغاية لن يعزز الخيوط بما يكفي قبل أن تصل إلى القاطع ، مما يتسبب في تشوهها. يمكن أن يكون لتدفق المياه غير الكافي نفس التأثير.
مشكلات الوجه التي تموت: يمكن أن ينتج عن ثقب يموت مسدودة أو درجة حرارة غير متناسقة عبر لوحة الموت خيوطًا ذات سمك متفاوت ، والتي تقطعها بعد ذلك إلى كريات غير مستوية.
تقلب معدل التغذية: يتسبب تدفق غير متناسق من البلاستيك المنصهر إلى القالب إلى اختلافات في قطر حبلا.
خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
فحص شفرات القاطع من أجل الحدة والمحاذاة. استبدلها أو إعادة تنسيقها وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
تحقق وضبط درجة حرارة الماء ، وعادة ما تبقيه بين 40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية (104 درجة فهرنهايت إلى 158 درجة فهرنهايت) ، على الرغم من أن هذا يعتمد على المواد. تأكد من أن تدفق المياه كافية وأن فوهات الرش ليست مسدودة.
تحقق من أن ملف تعريف درجة حرارة الموت موحد وأن جميع الثقوب التي تموت واضحة.
تأكد من أن البثق الذي يتغذى على الجهاز يوفر تدفق ذوبان ثابت ومستقر.
2. اهتزاز الآلة أو الضوضاء غير العادية
غالبًا ما تشير الاهتزاز المفرط أو الضوضاء الغريبة إلى مشكلة ميكانيكية تتطلب اهتمامًا فوريًا لمنع الأضرار الشديدة.
الأسباب المحتملة:
مجموعة دوار غير متوازنة: يمكن أن يصبح دوار القطع غير متوازن بسبب ارتداء شفرة غير متساوٍ أو مكون فضفاض.
المحامل البالية: يمكن للمحامل التي تدعم عمود القاطع الرئيسي التآكل مع مرور الوقت ، مما يؤدي إلى اللعب والاهتزاز.
المكونات السائبة: قد تكون البراغي أو السحابات التي تحمل مركز القاطع أو الشفرات أو التجميع الحركي قد عملت.
الكائن الأجنبي: قد دخلت قطعة من المعدن أو البلاستيك المتصلب إلى غرفة القطع ، مما تسبب في التأثير وعدم التوازن.
خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
أغلق الجهاز على الفور للتفتيش.
فحص بصريًا واستمع إلى تحديد موقع مصدر الضوضاء أو الاهتزاز.
تحقق من جميع البراغي والسحابات لعزم الدوران المناسب.
فحص غرفة القطع لأي حطام أجنبي.
إذا استمرت المشكلة ، فقد يحتاج الفني إلى التحقق من المحامل وتوازن الدوار.
3. انخفاض الإنتاجية أو التشويش على الماكينة
انخفاض مفاجئ في الإنتاج أو إنتاج المربى الكامل وغالبًا ما يرتبط بمشكلات التغذية أو الحركية.
الأسباب المحتملة:
انسداد التغذية: السبب الأكثر شيوعًا هو انسداد في ثقوب الموت ، مما يمنع البلاستيك المنصهر من البثق بشكل صحيح.
الحمل الزائد للمحرك: قد يكون المحرك الكهربائي يسخن أو يعثر على حماية الحمل الزائد بسبب الطلب المفرط في عزم الدوران ، وغالبًا ما يكون من محاولة قطع المواد غير ذات ترابط بالكامل.
شفرات مملة: تتطلب شفرات مملة للغاية قدرة أكبر على خفض المحرك وتقليل سرعة القطع الفعالة.
نوع البوليمر: يمكن أن يؤدي تغيير في لزوجة البوليمر أو مؤشر تدفق الذوبان (MFI) إلى زيادة المقاومة التي تعاني منها الماكينة.
خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
أوقف التغذية واضغط على أي انسداد وجه يموت.
اسمح للمحرك أن يبرد إذا كان محمومًا وأعيد ضبط أي رحلات أمان. التحقيق في سبب التحميل الزائد بدلاً من إعادة ضبطه مرارًا وتكرارًا.
تحقق من تبريد البوليمر بشكل كاف قبل أن يصل إلى القاطع.
تأكد من أن شفرات القطع حادة.
4. تلوث بيليه
يمكن للكريات الملوثة أن تجعل دفعة كاملة غير صالحة للاستعمال ، مما يؤدي إلى نفايات مواد كبيرة.
الأسباب المحتملة:
التلوث المتبادل: لم يتم تطهير المواد المتبقية من تشغيل إنتاج سابق بشكل صحيح من النظام.
ارتداء الحطام: الاتصال المعدني إلى المعدن من المكونات البالية (على سبيل المثال ، الشفرات التي تجسد وجه الموت) يمكن أن تولد غبار معدني ناعم.
البوليمر المتدهور: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة في البثق أو الموت إلى حرق البوليمر ، مما يخلق بقع سوداء أو تلون.
خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
قم بتنفيذ واتبع إجراء تطهير صارم بين تغييرات المواد أو اللون.
فحص المكونات بانتظام للارتداء واستبدالها بشكل استباقي.
مراقبة والتحكم في ملامح درجة الحرارة في بثق المنبع وتموت لمنع التحلل الحراري.
على الرغم من أن استكشاف الأخطاء وإصلاحها هي ضرورة تفاعلية ، فإن جدول الصيانة الوقائي القوي هو الاستراتيجية الأكثر فعالية لضمان موثوقية آلة الكوارث البلاستيكية. يمكن أن يمنع الفحص المجدولة بانتظام للشفرات والمحامل والمحركات ، إلى جانب المراقبة المتسقة لدرجة الحرارة والمعلمات التدفق ، غالبية هذه المشكلات الشائعة قبل حدوثها ، مما يضمن جودة الكبيحة المتسقة وزيادة وقت التشغيل التشغيلي. .
