ما هي تحديات اختيار المواد والأداء التي تواجهها آلة البثق اللولبية في مواجهة المواد عالية اللزوجة؟

في مواجهة المواد عالية اللزوجة، فإن اختيار المواد وتحديات الأداء برغي برميل لآلة البثق (المسمار الطارد والبرميل) تنعكس بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
تحديات اختيار المواد
مقاومة التآكل: المواد ذات اللزوجة العالية سوف تسبب احتكاكًا أكبر على سطح المسمار والبرميل أثناء عملية البثق، مما يؤدي إلى زيادة التآكل. لذلك، من الضروري اختيار المواد ذات مقاومة التآكل العالية، مثل الكربيد الأسمنتي، والمواد المركبة ثنائية المعدن، وما إلى ذلك. يمكن لهذه المواد الحفاظ على أداء مستقر لفترة طويلة في بيئة احتكاك عالية.
مقاومة التآكل: قد تكون بعض المواد عالية اللزوجة قابلة للتآكل وتسبب تآكل المواد اللولبية والبراميل. إن اختيار المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل، وما إلى ذلك، يمكن أن يطيل عمر خدمة المعدات بشكل فعال.
ثبات درجة الحرارة العالية: غالبًا ما تتطلب المواد عالية اللزوجة درجات حرارة أعلى لتقليل لزوجتها أثناء عملية البثق، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع المواد اللولبية والبراميل بثبات جيد في درجة الحرارة العالية وأن تكون قادرة على الحفاظ على خواصها الميكانيكية وثباتها الكيميائي عند درجات حرارة عالية.
التوصيل الحراري: يساعد التوصيل الحراري الجيد على تسخين المواد بالتساوي أثناء عملية البثق، مما يحسن كفاءة البثق وجودته. لذلك، يجب مراعاة التوصيل الحراري للمادة عند اختيار المواد.
تحديات الأداء
دقة المعالجة: يتطلب بثق المواد عالية اللزوجة دقة معالجة عالية للمسمار والبرميل. يجب التحكم بدقة في زاوية اللولب اللولبي، والميل، وعمق الأخدود والمعلمات الأخرى لضمان تدفق المادة بسلاسة أثناء عملية البثق وتحقيق تأثير البثق المطلوب. يجب أيضًا الحفاظ على الجدار الداخلي للبرميل سلسًا لتقليل الاحتكاك والمقاومة.
القوة والصلابة: يحتاج المسمار والبرميل إلى تحمل قدر أكبر من الضغط وعزم الدوران أثناء عملية البثق، لذلك يجب أن يتمتعا بقوة وصلابة جيدة. وهذا يتطلب أن تتمتع المادة بخصائص ميكانيكية واستقرار كافٍ لضمان عدم تشوه المعدات أو تلفها أثناء التشغيل على المدى الطويل.
التحكم في التمدد الحراري: في بيئة درجة الحرارة العالية، سوف تخضع المواد اللولبية والبراميل للتمدد الحراري. إذا لم يتم مطابقة معامل التمدد الحراري أو التحكم فيه بشكل غير صحيح، فقد يتسبب ذلك في تغيير الفجوة بين المسمار والبرميل، مما يؤثر على تأثير البثق. ولذلك، يجب مراعاة خصائص التمدد الحراري للمادة أثناء اختيار المواد وتصميمها، ويجب اتخاذ التدابير المقابلة للتحكم فيها.
التبريد والتشحيم: من أجل تقليل درجة الحرارة والاحتكاك للمواد عالية اللزوجة أثناء عملية البثق، يجب تبريد وتشحيم المسمار والبرميل بشكل فعال. وهذا يتطلب أن يكون للمعدات نظام تبريد كامل ونظام تزييت لضمان عمل المسمار والبرميل في أفضل حالة.